Vistas:77 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-06-08 Origen:Sitio
El control de calidad es una actividad para observar, medir y probar una o más características de calidad de los productos y comparar los resultados con los requisitos de calidad especificados para juzgar si cada característica de calidad está calificada o no. El control de calidad se divide en tres partes: inspección entrante, inspección de proceso e inspección final, lo que se conoce como la trilogía de control de calidad. Hoy presentaré en detalle lo que está sucediendo en la trilogía de control de calidad.
La siguiente es una lista de contenidos.
inspección entrante
Inspección de procesos
Inspección final
La inspección entrante se refiere principalmente a la inspección de materias primas, piezas de soporte compradas y piezas subcontratadas compradas por la empresa al ingresar a la fábrica, lo cual es una medida importante para garantizar la producción normal y la calidad del producto. Para garantizar la calidad de los materiales adquiridos, se debe equipar personal de control de calidad especial para la inspección de aceptación al ingresar a la fábrica para realizar una inspección estricta y cuidadosa de acuerdo con los contenidos de inspección, los métodos de inspección y la cantidad de inspección especificados. En principio, los materiales suministrados por el proveedor deben ser 'calificados pieza por pieza, plataforma calificada y lote calificado por lote'. Si no se puede utilizar la inspección completa, pero solo se puede utilizar la inspección por muestreo, se debe estipular de antemano un plan de inspección por muestreo y un sistema de aceptación científicos y confiables.
El propósito de la inspección de procesos es evitar que una gran cantidad de productos no conformes fluyan al siguiente proceso para continuar con el procesamiento. Por lo tanto, la inspección de procesos no sólo debe inspeccionar los productos, sino también verificar los principales elementos del proceso que afectan la calidad del producto. De hecho, en el proceso de producción normal de productos maduros, cualquier problema de calidad puede atribuirse a la variación de uno o más elementos en 4M1E. Por tanto, la inspección de procesos puede desempeñar dos funciones:
1. Juzgar el producto según los resultados de las pruebas, es decir, si la calidad del producto cumple con los requisitos de las especificaciones y estándares;
2. Determinar el proceso de acuerdo con los resultados de la prueba, es decir, si cada elemento del proceso se encuentra en un estado normal y estable, para determinar si el proceso debe continuar con la producción. Para lograr este objetivo, la inspección del proceso a menudo se combina con el uso de gráficos de control.
La inspección final, también conocida como inspección posterior, se refiere a la inspección de productos semiacabados o productos terminados después de todos los procesos en un taller de procesamiento o ensamblaje. Para los productos semiacabados, a menudo se refiere a la inspección de las piezas antes del almacenamiento. Antes de almacenar productos semiacabados, los inspectores de tiempo completo deben realizar una inspección completa o una inspección por muestreo según la situación. Si los trabajadores de producción realizan una autoinspección al 100% durante el procesamiento del proceso, se puede realizar una inspección por muestreo antes del almacenamiento. De lo contrario, los inspectores de tiempo completo deberían realizar una inspección completa antes de la recepción y el almacenamiento. Sin embargo, cuando algunas empresas implementan una inspección por muestreo, si descubren que no cumplen con los requisitos, también deben realizar una inspección completa y una nueva evaluación.
El control de calidad de los productos terminados es una inspección y prueba exhaustivas de los productos terminados. Su propósito es evitar que productos no calificados lleguen a manos de los usuarios y evitar pérdidas para los usuarios, pero también proteger la reputación de la empresa. Para los productos que salen de la fábrica inmediatamente después de convertirse en productos terminados, la inspección del producto terminado es también la inspección de fábrica; Para los productos que no salen de fábrica inmediatamente después de su finalización y deben almacenarse en el almacén, se requiere otra 'inspección de entrega' antes de la entrega. Por ejemplo, para algunos productos militares, la inspección de finalización a menudo se divide en dos etapas, es decir, la inspección integral después del ensamblaje final y la reinspección después de la prueba de alcance. El contenido de la inspección del producto terminado incluye: rendimiento, precisión, seguridad y apariencia del producto. Sólo después de que el producto terminado pase la inspección se podrá empaquetar el producto.
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