Vistas:59 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-06-06 Origen:Sitio
El control de calidad se refiere a las actividades de una o todas las características de una entidad, como medición, inspección, prueba y medición, comparando los resultados con los requisitos especificados y determinando la conformidad de cada característica. Después de la inspección de calidad de una organización externa, es fácil identificar si los productos producidos por la empresa están calificados y cumplen. Este artículo presentará la función de los servicios de autenticación y por qué utilizamos servicios de certificados.
La siguiente es una lista de contenidos.
Papel de los servicios de certificación
¿Por qué utilizar los servicios de certificación ?
identificar
De acuerdo con las disposiciones de las normas técnicas, dibujos de productos, procedimientos de operación (proceso) o contratos de pedidos y acuerdos técnicos, adoptar los métodos de detección e inspección correspondientes para observar, probar y medir las características de calidad de los productos, y juzgar si la calidad del producto cumple con lo especificado. requisitos. Ésta es la función de identificación de la inspección de calidad. La identificación es la premisa del 'cheque'. Sólo mediante la identificación podemos juzgar si la calidad del producto está calificada. Sin identificación, no se puede determinar el estado de calidad de los productos y es difícil lograr un 'control' de calidad. Por tanto, la función de identificación es la base de diversas funciones de inspección de calidad.
Controlar
El control de calidad es la función más básica de la inspección de calidad, que también puede denominarse función de garantía de calidad. Esta función existe desde la aparición de la inspección de calidad. Incluso en el futuro, con el alto desarrollo de la automatización de la producción, los medios y la tecnología de inspección se han desarrollado y cambiado, y el papel de la inspección de calidad sigue siendo indispensable. La producción de una empresa es un proceso complejo. Humanos, máquinas, materiales, métodos, entornos (4M1E) y otros elementos pueden cambiar el estado de producción. Cada proceso no puede estar en un estado absolutamente estable. La fluctuación de las características de calidad existe objetivamente. Es prácticamente imposible asegurar la producción de productos 100% calificados en cada proceso. Por lo tanto, es absolutamente necesario implementar la función de verificación mediante inspección. Con la mejora continua de la tecnología de producción y la mejora de la gestión, se puede reducir la carga de trabajo de la inspección, pero la inspección sigue siendo esencial. Sólo a través de una inspección y un control estricto podremos garantizar verdaderamente la calidad de los productos al no poner en producción materias primas no calificadas, no transferir productos semiacabados no calificados, no ensamblar piezas y componentes no calificados y no salir de fábrica.
Certificado
La función de certificación es también la función de retroalimentación de información. Esto tiene como objetivo permitir que los altos directivos y los departamentos de gestión de calidad pertinentes comprendan oportunamente el estado de la calidad en el proceso de producción y evalúen y analicen la eficacia del sistema de calidad. Para tomar decisiones de calidad correctas y comprender los cambios en la calidad del producto, los resultados de la inspección deben enviarse al departamento de toma de decisiones de gestión y a los departamentos de gestión pertinentes en forma de informe, especialmente los indicadores calculados, para poder emitir juicios correctos. y tomar medidas efectivas para la toma de decisiones. Los principales contenidos del informe incluyen los siguientes aspectos:
(1) Índice de tasa de calificación e inspección de aceptación entrante de materias primas, piezas compradas y piezas subcontratadas;
(2) Tasa de calificación, tasa de reparación, tasa de desperdicio, tasa de degradación y cantidad correspondiente de pérdida de inspección de entrega del producto;
(3) Analizar de acuerdo con la tasa promedio de aprobación, tasa de reparación, tasa de desperdicio, cantidad correspondiente de pérdida y diagrama de disposición del taller y subgrupo;
(4) Análisis del cuadro de disposición de los motivos del desguace del producto;
(5) Informe de manejo de productos no conformes;
(6) Informe de investigación, análisis y manejo de problemas importantes de calidad;
(7) Informe sobre sugerencias para mejorar la calidad;
(8) Informe de trabajo del personal de inspección, etc.
En el proceso de importación y exportación de bienes, el comprador debe preocuparse de que no se pueda garantizar la calidad de los bienes recibidos, lo que provocará pérdidas. Antes de enviar los productos, el comprador puede encontrar una agencia externa en la ubicación del vendedor para realizar controles de calidad y otras pruebas de los productos que se comprarán y obtener un informe de prueba preciso, a fin de garantizar la calidad de los productos y evitar que las mercancías sean transportadas al correo y causen pérdidas en condiciones de calidad incierta.
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