organización del inspector

La inspección de calidad es un paso muy importante en el comercio de importación y exportación y, como personal de primera línea en la inspección de calidad, su importancia es evidente. Este artículo presentará la organización de los inspectores de calidad, que incluye tres aspectos: la forma de inspección de calidad, el tipo de inspección de calidad y una breve introducción de los inspectores de calidad.

La siguiente es una lista de contenidos.

Método de inspección de calidad

Tipo de inspección de calidad

Introducción del inspector

Método de inspección de calidad

Los métodos de inspección de calidad se pueden clasificar según diferentes marcas.

a. Se divide en inspección completa según la cantidad de inspección; Inspección de muestreo.

b. Se divide en inspección de conteo según el valor característico de calidad; Inspección Metrológica.

do. Según la naturaleza de la inspección, se divide en inspección física y química; Inspección funcional.

d. Según la integridad del objeto de inspección después de la inspección, se divide en inspección destructiva; Inspección no destructiva.

mi. Se divide en inspección fija según el lugar de inspección; Inspección de flujo.

Tipo de inspección de calidad

(1) Inspección entrante

La inspección entrante se refiere a la inspección de materias primas, accesorios comprados y piezas subcontratadas adquiridas por la empresa cuando ingresan a la fábrica. Para garantizar la calidad de los materiales adquiridos, se deberá equipar a un inspector especial para la inspección de aceptación al ingresar a la fábrica para realizar una inspección estricta y cuidadosa de acuerdo con los contenidos de inspección, los métodos de inspección y la cantidad de inspección especificados. Todas las materias primas, piezas compradas y piezas subcontratadas deben tener un certificado de conformidad u otros certificados legales al ingresar a fábrica, de lo contrario no serán aceptadas.

(2) Inspección del proceso

La inspección de procesos se refiere a la inspección de los productos procesados ​​en cada proceso y los principales elementos del proceso que afectan la calidad del producto para evitar que productos no calificados fluyan al siguiente proceso. Su función es juzgar el producto según los resultados de las pruebas, es decir, si la calidad del producto cumple con los requisitos de las especificaciones y estándares; Determine el proceso de acuerdo con los resultados de la prueba, es decir, si los elementos del proceso están en un estado normal y estable, para determinar si el proceso puede continuar con la producción. La inspección de proceso suele tener tres formas: inspección del primer artículo, inspección de patrulla e inspección del artículo final.

(3) Inspección de finalización

La inspección de finalización, también conocida como inspección final, se refiere a la inspección de productos semiacabados o productos terminados producidos por un taller de procesamiento o ensamblaje después de que se hayan completado todos los procesos.

Introducción del inspector

Los inspectores de calidad se pueden dividir en IQC (control de calidad de ingresos), IPQC (control de calidad del proceso de inspección) y OQC / FQC (control de calidad saliente/final).

Control de calidad de ingresos

IQC es el administrador de calidad de los materiales entrantes a la empresa. Para comprar materiales que cumplan con los requisitos de calidad de la empresa, el departamento de compras debe seleccionar primero proveedores calificados con capacidad de control de calidad. Luego, reconozca sus productos, apruebe su proceso de producción y envíe los materiales adquiridos a IQC para su inspección y control.

Inspección Control de calidad del proceso

IPQC (control de calidad del proceso de inspección) significa control de calidad del proceso, que para abreviar se denomina control de proceso. Pero quizás algunos técnicos, incluidos algunos desarrolladores profesionales, no lo tengan muy claro. La razón por la que hablamos aquí de IQC no es IPQC, FQC, etc. Porque creemos que en una sociedad materialista, todo tipo de productos falsificados y de calidad inferior nos erosionan constantemente. Frente a estos productos inferiores, un pequeño error puede causarnos enormes pérdidas patrimoniales o arruinar nuestro futuro. Por tanto, el control de calidad de los materiales entrantes es urgente para cada fábrica. Porque a una mujer hábil le resulta difícil cocinar sin arroz. Sólo cuando los materiales son buenos podemos fabricar buenos productos.

Control de calidad saliente/final

OQC, como división de control de calidad, asume la responsabilidad de garantizar la calidad del envío, y el departamento más estrechamente relacionado con OQC es el departamento de materiales. Tradicionalmente, el trabajo de OQC también incluye la verificación del muelle.

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